以便提升感應圈內孔的加熱效率高,聯系實際所采用的基礎對策有:降低醫(yī)用匯流排的特性阻抗，降低高頻率電流量與感應電流中間的空隙;降低磁感線的漏磁和逸散。因為內孔高頻淬火機的限定,在考慮感應圈規(guī)定夾裝的前提條件下盡可能減少匯流排的特性阻抗。

且內孔高頻淬火機基座圓錐體損壞,轉動時零件圓上晃動很大,因此零件與感應圈的空隙不可以很小,以防加溫時零件與感應圈觸碰點火起弧,損壞零件,充分考慮明確零件與感應圈的單側空隙為2mm上下;在這里二種對策改進實際效果不顯著的狀況下,只能選用在內孔高頻淬火機合理圈上安裝導磁體以減少漏磁,并運用導磁體的磁導特點和驅流功效將高頻率電流量推倒感應圈的外表層,進而減少高頻率電流量與感應電流中間的空隙。

此外,在內孔高頻淬火機高頻加熱制造中,務必留意導磁體的制冷難題,由于高頻率鐵氧導磁體的熱導率(帶磁變化點)為180℃上下,假如不用制冷設備,導磁體非常容易超過或超出熱導率而喪失磁性。而且酚醛樹脂遇熱非常容易熔融,使導磁體非常容易掉下來。因此,在沒有安裝導磁體制冷系統(tǒng)的狀況下,不可以持續(xù)加溫,以防導磁體超溫。